Nøglepunkter for kvalitetskontrol i strandingsprocessen ved fremstilling af ledninger og kabler

Som en kernekomponent i lednings- og kabelfremstillingsprocessen har strandingsprocessen en afgørende indflydelse på kablets ledende effektivitet, mekaniske bæreevne og omfattende levetid. Selvom driftsprocessen af ​​denne proces virker rutinemæssig, kan det let føre til skjulte kvalitetsrisici, hvis der er et lille tilsyn med detaljekontrol. Denne artikel sorterer systematisk de vigtigste kvalitetskontrolpunkter i hele processen med stranding af operationer, dækker procesudførelsesspecifikationer og kontrolmekanismer på stedet, hjælper produktionspersonale med nøjagtigt at undgå operationelle misforståelser og støt fremme forbedringen af ​​kabelproduktkvaliteten.

• Inspektion af enkelttrådsdiameter, før du går online: Kontroller strengt enkelttrådsdiameteren for at sikre, at afvigelsen af ​​enkelttrådsdiameteren skal være inden for det område, der er specificeret af processen, og eliminer modstandsudsving eller løs vridning forårsaget af ujævne tråddiametre;

2. Kvalitetsinspektion af enkelttrådsudseende: Omfattende inspektion af enkelttrådens udseendestatus, der kræver glat overflade, ingen oliepletter, ingen alvorlig mekanisk skade, ingen alvorlig oxidation af kobbertråden, hvilket sikrer, at enkelttråden ikke har nogen skadelige defekter, og undgår trådbrud eller ydeevneforringelse efter snoning;

3. Tilpasning og installation af formen og trykhjulet: Vælg og installer trykhjulet, træformen og stålformen i henhold til proceskravene for at sikre, at formåbningen, trykhjulets specifikationer og strengspecifikationerne stemmer overens, for at undgå løs stranding eller ridser af enkelttråde på grund af forkert installation;

4. Overensstemmelsesverifikation af strandingsparametre: Kontroller antallet af snoede enkelttråde, arrangement, strandingsstigning og strandingsretning for at sikre, at alle parametre strengt opfylder kravene i processtandarder;

5. Præcis spændingskontrol: Præcis forudindstil og juster pay-off og take-up spændingen for at sikre, at spændingen af ​​hver enkelt linje er ensartet og konsistent, hvilket forhindrer den enkelte linje i at blive tyndere på grund af overdreven spænding, eller i at blive buet og løst snoet af den enkelte linje på grund af for lille spænding;

6. Kontroller udseendekvaliteten af ​​trådkernen: Kontroller strengt udseendekvaliteten af ​​trådkernen, hvilket kræver, at den er tæt og rund, uden grater eller skarpe kanter, der kan beskadige isoleringslaget, og ingen buler eller knækkede enkelttråde for at undgå defekter såsom nedbrud og udbuling i efterfølgende isoleringsprocesser;

7. Standardiseret kontrol af enkelttrådssamlinger: Styr strengt håndteringen af ​​enkelttrådssamlinger og kræver svejsning; afstanden mellem to samlinger bør ikke være mindre end 300 mm. Det er strengt forbudt at sno mere end to enkelttråde sammen for at forhindre brud eller overdreven modstand på grund af svage samlinger;

8. Præcis kontrol af kabelkvalitet: Kontroller strengt kabelkvaliteten, hvilket kræver, at det er fladt, uden at krydse eller stable, og kabelstigningen skal tilpasses den flertrådede ledningsstørrelse og optagehastighed for at forhindre, at ledningskernen bliver ekstruderet og deformeret eller sidder fast i efterfølgende processer på grund af forvirring i kabelarrangementet.

9. Overvågning af udstyrets driftsstatus: Under driften af ​​udstyret er operatører strengt forbudt at forlade deres stillinger uden tilladelse. Det er nødvendigt løbende at kontrollere udstyrets driftsstatus, være opmærksom på ændringer i den ydre diameter af de strandede ledninger og straks opdage unormale vibrationer og støj fra udstyret for at forhindre kvalitetsulykker forårsaget af udstyrsfejl;

10. Nøjagtig registrering af cirkulationsinformation: Efter at hver rulle med trådkerne er fjernet fra maskinen, udfyldes flowkortet og diverse rapporter på en standardiseret måde, og produktspecifikationer, produktionsparametre og inspektionsresultater registreres i detaljer for at sikre, at cirkulationsoplysningerne for halvfabrikata er sporbare og giver nøjagtigt grundlag for efterfølgende processer.

Selvom strandingsprocessen kun er en del af kabelproduktionen, er den relateret til den samlede ydeevne, sikkerhed og pålidelighed af det færdige produkt. Kun ved streng kontrol af procesparametre, standardisering af driftsdetaljer og styrkelse af procesinspektioner kan defekter reduceres fra kilden og produktstabiliteten forbedres. Kun ved at gøre hver proces præcis og omhyggelig kan vi virkelig bygge et solidt kvalitetsgrundlag for ledninger og kabler og sikre sikkerheden ved elforbrug og produktkvalitet.